本安型油液传感器洞悉磨粒，打造智慧煤矿健康运维安全线

　　在煤矿机械零部件磨损中，轴承磨损是机械磨损的一大重 点。针对我国煤矿采集的现状，在轴承保养中，首先要进行轴承清理工作，清理掉轴承中夹杂的细小颗粒，减少颗粒对轴承中钢 珠的影响。

　　磨粒磨损是由于颗粒之间的摩擦、碰撞和切削作用而引起的材料逐渐损耗和表面磨损失效的原因。这不仅涉及颗粒之间的摩擦和碰撞，更牵扯到机械设备的寿命与性能的稳定性。在煤矿环境中，这一现象更加普遍。

　　在运行良好的设备中，零件摩擦产生的磨损碎片的大小通常保持在10～20 µm，且浓度较低，如果发生异常磨损，磨损碎屑的尺寸及浓度都会迅速加大，若不及时维修机械设备或者更换油液，则会造成机械故障以及安全隐患。

　　▲磨粒磨损

　　针对矿用油品传感器现场安装调试的复杂性和维护工作量大的现状，智火柴以客户需求为导向，不断提升传感器的现场适应性。

　　新一代本安型传感器如约而至，顺利通过国家矿用产品安全标志中 心的认证，成功取得安标证书，为企业打造的煤矿安全监控系统“大家族”再添一批“智能新丁”。标志着智慧煤矿安全运维产业线在数字化道路上迈出了坚实的一步。

　　智火柴科技新研制出GYK12系列油液金属颗粒传感器和GYM12系列油液金属磨屑传感器，具有更高的稳定性和更强的现场适应性。为企业煤矿综采面的智能安全监控产业线提供更好的增值化服务。

　　1.应用层

　　从各类传感器收集实时数据，传输接口确保数据安全可靠地传输到预警系统，而油液云平台作为井矿设备润滑预警系统的指挥中 心，负责处理、分析和存储传感器传来的数据。

　　同时，它支持远程传输与网络通讯，使用户能够随时随地通过网络监控和管理系统，适用于各种煤矿设备润滑监测需求和远程操作场景。

　　2.数据采集与传输层

　　由智能分站及电源箱和交换机组成。完成对所监测的传感器供电、数据采集处理、显示、预警、与地面监控中 心站的数据通讯。

　　▲GYM12数据传输方式

　　3.感知与执行层

　　由传感器负责对各监测机组润滑点的物理数据采集、平台显示、超限预警、信号传输、对监控分站控制指令执行等。

　　基于电磁感应原理，这些传感器利用磁化效应和涡流效应的原理，区分铁磁性和非铁磁性金属颗粒，具备强大的抗干扰能力和稳定性，实现了无损检测，弥补了传统电感式传感器在非铁磁性金属磨粒检测精度上的不足。

　　▲电感和电阻信号特征

　　为了进一步提升检测精度，智火柴优化了检测电路，改进了信号提取方法，并增强了检测区域的磁场，从而提高了传感器的监测能力。这种优化不仅放大了检测信号，提高了传感器的抗干扰性和稳定性，还降低了安全监控系统传感器现场的调试难度和维护工作量。

　　传感器延续了公司标准化和统一化设计理念，能够监测采煤机组润滑系统内的磨粒，实现智能诊断分析。这些传感器不仅适用于煤矿、采矿、隧 道挖掘等对安全级别要求高的行业，而且利用本安电路设计和模型算法，为机械装备的磨损故障监测及预警提供了强有力的技术保障。

　　通过两套产品方案的创新，智火柴能够根据客户现场工况需求进行定制化设计，同时通过搭配后端RS485 MODBUS RTU数字通讯，为煤矿行业的安全生产和智能化管理提供了有力的支持，体现了智火柴科技在智慧煤矿安全运维产业线上的专 业精神和创新能力。

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