设备频繁出现故障，企业如何突进行远程监测技术优化?

　　润滑油国产化，技术如何跟上?

　　随着润滑油国产化浪潮的兴起，企业纷纷寻求降低成本、提高竞争力的新途径。然而，在这股浪潮中，不少企业却遭遇了一个润滑管理的“盲区”——润滑技术管理体系的缺失。这个“盲区”导致企业设备频繁出现故障，检修不断，严重影响了生产效率和设备寿命。

　　一、我国企业润滑技术应用现状

　　🛢️ 选油不规范，设备“闹情绪”

　　一些企业在为设备“选油”这件事上，好像有点“任性”。

　　选了不合适的油，导致夏季油温偏高、漏油严重，设备故障频发停机，检修频繁。

　　而很多时候，我们却误以为是备件的问题，其实，可能是润滑油在“作祟”。

　　💰 低价油真的划算吗?

　　由于低价中标策略，有些企业选择了廉价低质的润滑油。但这背后可能隐藏着设备的“健康隐患”。

　　而设备管理者在选油上缺乏话语权，一定程度上影响设备运行状态，这真的值得我们深思。

　　🔍 油品检测，你做了吗?

　　惊讶吧!竟然有90%的企业都没有对自己的润滑油进行检测!

　　油品污染管控不到位，导致润滑油的使用寿命仅为实际寿命的30-50%。

　　这就像是给设备“喝”了“脏水”，不仅影响“健康”，还缩短了“寿命”。

　　📋 检测验收制度，企业的“双盲”挑战

　　进厂油品和在线设备用油，竟然没有明确的检测验收制度?

　　这就像是管理油品的人不了解设备需求，而管理设备的人对油品一无所知。

　　这种“双盲”状态，真的让人捏把汗。

　　回到根本问题：润滑油国产化，技术如何跟上?

　　二、国内在线监测技术飞跃，助力企业智慧运维

　　尽管企业对润滑技术应用有特别需求，但在实际操作中却难以找到适合自身的方法，影响了润滑技术的有 效应用。

　　好消息是，国内润滑在线监测技术迎来飞跃!设备“预测运维”与“健康长寿”不再是难题!

　　一些前沿企业已经尝到了润滑在线监测技术的甜头，整体延长设备寿命的同时降低了设备故障率，并提升了整体生产效益。

　　在润滑油国产化的趋势下，我国润滑油技术水平亟待提升。在这一背景下，企业不仅要专注于提升润滑油品质，还需正视设备油质问题，积极拥抱设备润滑监测智慧运维体系。

　　INZOC，一个专注于润滑技术创新与服务的品牌，凭借其不凡的产品质量与全方面的实地服务，成功在竞争激烈的市场中脱颖而出。通过不断的产品创新，INZOC已开发出满足多行业需求的润滑解决方案，并凭借优 质的实地服务赢得了客户的广泛赞誉。

　　在产品层面打破西方列强国家对我国的技术封 锁，掌握了核心底层技术避免我国油液监测技术不被束缚。同时做到了全栈产品从润滑状态、污染状态、磨损状态全系列传感器覆盖。

　　基于流体力学、湿敏材料学、电磁感应、设备状态监测等领域深度研究，已拥有我司共申请知识产权37件，其中发明专利4项，实用新型18项、软件著作权15项。

　　目前，INZOC的产品已广泛应用于国防军工、航空航天、电力能源、煤炭能源、钢铁冶炼、地铁盾构、水泥重工、船舶港口等行业领域。这些成功案例不仅证明了INZOC产品的不凡性能，更展现了INZOC在润滑技术领域的深厚实力。

　　三、以风机润滑故障为例的在线监测应用案例

　　泵类轴承润滑故障

　　润滑问题：高温、污染、通气孔堵死，引起泄漏;

　　设备状态：用油HM46(抗磨液压油)，泵转速2900rpm，夏季温度60-70℃。转速1500rpm，夏季温度55-65℃。

　　高温风机轴承室油乳化分析

　　转速1200rpm，450KW，用油TSA32(汽轮机油)，温度65℃，油品中大量气泡、乳化。

　　风电主路油液监测/旁路在线油液监测方案

　　INZOC两款专为风电齿轮箱量身打造的解决方案。这两款解决方案不仅满足了风电行业对高 效、稳定、可靠性的高要求，而且已经广泛应用于各大风电主机厂、齿轮箱厂家及第三方风机监测系统厂家的集成设计之中。

　　风机齿轮箱-主路安装方案：

　　▲某风机齿轮箱

　　● 油品型号：VG320;

　　● 监测指标：磨损颗粒、粘度、水分、油品品质;

　　● 安装位置：电动泵出油口齿轮箱底部出油口;

　　● 数据传输方式：以太网、网线输出(串口服务器→交换机→环网)

　　风机电动泵-旁路安装方案：

　　油品型号：320号齿轮油

　　监测指标：粘度、微量水分、铁磁磨粒

　　▲INZOC智慧监测预警油液云平台

　　智火柴科技，作为行业内的佼佼者，在设备润滑监测与智能运维领域拥有强大的技术实力和研发能力，能够针对市场需求进行技术创新和产品开发，满足客户的多样化需求。

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