智火柴在线油液监测系统助力中铁集团盾构机实现数字化运行管理
大型工程机械可谓是国之重器,是基础建设的中坚力量,往往他们面对的是复杂的岩石、松散的土层、潮湿的地下等等、设备需要经受各种复杂的工况考验。智火柴科技凭借一套基础性传感器和精密的算法管理系统,帮助盾构系统在应对复杂的工作中实时监测设备的润滑和磨损状态,提高设备的可靠性,长久可靠的为设备保驾护航。
盾构机系统分为液压和齿轮系统,盾构系统的工作环境十分恶劣,大量地下水,粉尘的侵袭,而液压系统作为盾构零部件的运动,系统支撑起到关键性的作用,齿轮高负荷工作带来刀盘传动系统的异常磨损,而油液内则含有设备丰富的信息,实时反应设备的健康状态。
盾构机核心系统分为液压系统和齿轮刀盘运行系统,液压系统对盾构工作面的支撑,旋转输送马达、液压过滤系统起到至关重要的作用,液压系统的正常工作关乎整个地下盾构系统的运转效率与效能,一旦设备发生故障,对项目的推进和生产安全造成非常严重的后果,对于此类大型设备实行健康管理,是急需解决的问题。
IOL系统是INZOC智火柴基于物联网云平台的一套油液在线远程智能监测诊断系统,其通过对油液的水分、粘度、污染度、金属磨粒等关键指标的在线实时监控,实现对设备的油液状态及设备运行状态远程智能监测诊断。该产品集先进的油液传感器、云平台物联网及大数据技术,结合INZOC智火柴多年的油液监测累计的核心数据算法,极大提升数据的准确性、及时性,数据分析的有效性,帮助客户实现设备的远程智能监控,预测性维护保养,提升设备运行效率和生产产能,降低设备维修及润滑总成本,对油液提供 360°全方位的实时在线监测,系统架构如下:
系统内部由“传感器单元”、“传感固定单元”、“数据处理单元”、“数据发送单元”几大部分组成,实现油液的实时监测与数据处理,
1、多信息处理:多信息处理,可以实现多数据指标联合分析,预测计 算、实时报警,对系统监测数据实现智能化预警;
2、实现油液判断的基础模型计算;运动粘度修正:粘温方程实时修正计算;实时运动粘度回归标准温度运动粘度计算;
3、监测指标:监测设备润滑油粘度、水分、污染度、油温等指标的实时数据监测;
4、数据处理与显示:支持实时观测指标,数据报警,历史数据报表导出,历史趋势分析,故障报警;
系统安装位置:液压油箱过滤器循环单位元
取油位置;油箱过滤器前
回油位置:过滤器后
液压系统监测指标:污染度、水分含量、动力粘度、运动粘度、40度粘度、介电常数、温度
取油位置:过滤器测压接头
系统安装位置:液压油箱压力表支架
系统的部署对盾构机液压循环单元的24小时实时监测,实现了对设备管理的数字化、智能化,大大减少了设备运转的不可控风险,减少企业的运维成本。
专注于油液监测领域,深耕底层传感技术,我们致力于推动行业的发展,推动工业润滑的高效“运转”
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