润滑油存储过程中发生蒸发与氧化的原因是什么

在我们多年的润滑油检测过程中，难免会遇到各种各样的情况，最常听到的一句话是"我们设备用的是新润滑油啊，采购的新油一直在仓库存储，怎么在你们这里做了润滑油检测后，不是这个指标不合格，就是那个指标不达标？

 

这是因为润滑油从购入到使用往往要经历一个过程，越大的企业越是如此；而在此过程中润滑油质量将因为存储、使用等因素的影响而发生不同成都的变化。
 

      润滑油存储过程中质量发生变化的内在原因是氧化、蒸发、添加剂失效和析出等；外部因素则是杂质混入，如水分、异种油品、机械杂质等的混入所造成的污染。前者称之为老化，后者称之为污损，统称为油品变质；无论是油液监测还是润滑油检测都可以及时发现这一情况，并及时做出应对。

 

      下面就由智火柴科技油液传感器专家为大家讲解一下润滑油存储过程中为何会发生蒸发与氧化？以及如何避免？

      一、原因：

      一些油品，特别是汽油、溶剂油等，蒸发性较强。由于蒸发，除大量的轻组分损失外，也会引起油品理化性质的变化，如10%馏出温度的升高、饱和蒸气压和辛烷值降低等，使得油品质量降低。如在7'C-48'C范围内，在有透气阀的露天油罐中储存70号汽油，10个月后10%馏出温度增高约10'C,饱和蒸气压也随之下降；皂化溶剂油中的酒精蒸发后会使乳化性能变差等。

      润滑油在储存及使用过程中难兔会与空气中的氧接触，特别是在温度较高且有金属催化作用时，容易氧化。引起油品老化的很大部分原因就是氧化，油品氧化，首先是生成酮、醇、醚等含氧有机物，继而生成有机酸（包括溶于水的低分子有机酸和溶于油的高分子有机酸）。腐蚀产物可进一步加速油品的老化，油品深度氧化的结果是生成缩合物，其中包括胶质、沥青质、油泥及其它沉淀物。

      二、如何避免：

      1、降低温度，减少温差

      温度高时蒸发量大，氧化速度也快。所以要选择阴凉地点存放油品，尽量减少或防止阳光暴晒。还要求在油罐外表喷涂银灰色或浅色的涂层，以反射阳光，降低油温。为减少油品与空气接触面积，减少蒸发，应多用罐装，少用桶装。在炎热季节应喷水降温。有条件时应尽量使用地下、半地下或山洞库储存油品，以降低储存的温度，延缓油品氧化，减少油品胶质增长的倾向。

 

      2、饱和储存，减少气体空间

      油罐上部气体空间容积越大油品越易蒸发损失和氧化。为此，装油容器除根据油温变化，留出必要的膨胀空间（即安全容量）外，尽可能装满。对储存期较长且装油量不满的容器中的油品要适时倒装合井。

      3、减少不必要的倒装

      每倒装一次油品，就会增加一次蒸发损耗。实践证明，倒装lt汽油，仅大呼吸损耗就达1.5一2.0kg.倒装时还会增加油品与空气接触，加速氧化。

      4、减少与铜和其它金属接触

      各种金属，特别是铜，能诱发油品氧化变质。试验证明，铜能使汽油氧化生胶的速度增大六倍。因此，油罐内部不要用铜制零部件。油罐内壁涂刷防锈层浦旨较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用（涂层还能防止金属氧化锈蚀），减缓油品变质的进程。

      5、减少与空气接血，尽可能密封储存

      密封储存油品，具有降低蒸发损失，保证油品清洁，延缓氧化变质，减轻容器锈蚀等优点。密封储存对于润滑油较为适宜，特别是润滑油和特种油品，应当采用密封储存，以减少与空气接触和防止污染物侵入。对于蒸发性较大的汽油、溶剂油等，要采用内浮顶油罐储存，以降低蒸发损耗和延缓氧化。据国外测定，用浮顶罐储存汽油，可减少蒸发损失80%一95%,同时还可减少环境污染和减少火灾爆炸事故的发生。

相关新闻： 山寨润滑油脂案件震惊社会

 

前不久，上海警方通报破获迄今为止最大一起制售假冒品牌工业润滑脂案，这一山寨润滑油脂案件震惊社会。据悉，该假冒品牌工业润滑脂实验室先进程度让人咂舌，亦有专业技术人员把关，技术人员通过把不同浓度的基础油混合、调剂，再加入特殊的添加剂，制出色泽、气味都与真品十分相似的润滑脂。

 

      实验室还有另外一个重要功能，就是“检验”假润滑脂是否合格。他们会抽取一部分假润滑脂，进行化验，看成分指标是否和真润滑脂接近，确保卖出去的润滑脂质量。假冒的润滑脂虽然在外观上不好区分，短期可能也难以被察觉，但长期使用后，肯定会对轴承等产生影响。

 

      识别真假工业润滑脂，可以通过国际标准进行质量评定，评定项目主要有:稠度、滴点、水分、钢网分油、铜片腐蚀、相似粘度、烧结负荷。如果是检测在用润滑脂，还需加上PQ指数和元素分析。通过检测在用润滑脂，还可以知道轴承磨损状态，适当的润滑与保护计划，以及轴承状态监测工作是发挥轴承使用时长的重点。

 

      当轴承损坏时可能导致非预期性的设备停机。纵然是一小时的停机，由于轴承的提前失效可能造成巨大的生产损失。若要确保设备健康运作，除了依靠轴承的质量外，还要注意操作环境、正确安装和定期维护。