油液智慧润滑管理专家谈工业设备维护和技术改

油液智慧润滑管理专家谈工业设备维护和技术改造

设备管理包括设备的使用、维修、保养和技术改造。结合本企业的实际情况，从实际工作中总结经验，探索科学合理的设备管理，以提高工厂设备的利用率，降低故障率，节能增效，提高工厂的经济效益。

关键词：设备管理；维护；技术改革

第一，建立健全设备管理责任制。

首先要建立设备管理的责任制，即厂长厂级主管设备管理部门基层主管设备管理员设备操作人员，明确各级人员的职责，建立设备管理考核和责任追究制度。其次，完善设备管理制度，制定各类设备操作规程，明确各级主管部门和责任人员的监督执行。

二、制定设备管理目标和基本要求。

1设备管理的主要目标。制定“设备完好率”和“故障率”两个主要目标，并建立跟踪、检查、考核等记录。为了可追溯性。

2设备管理的基本要求。根据设备管理目标，需要明确以下几点：(1)设备干净整洁。所有设备附件、辅助工具、使用工具和设备加工的工件应合理放置；设备及其周围应保持清洁；保持设备内外管线排列清晰，标识明确；设备各连接点无漏气、漏油、渗油现象。(2)润滑。按照设备说明书定期加油或换油(油质符合国标和技术要求)，无干磨。各加油点应保持清洁，油标光洁，油压正常，油路畅通。(3)安全性。严格执行各设备的安全操作规范，正确使用设备。所有安全装置应有效并有保证。我厂设备的日常维护已经制度化、规范化。检查负责定期维修设备的人员，他们的业绩应与设备管理责任制和工厂的经济效益挂钩，以促进他们的积极性，更好地完成维修任务。严格执行设备维护规程，可以延长设备的使用寿命，保证设备安全稳定运行。对设备进行定期检查，即点检，并根据既定的维修工艺规范，每天、每周、每月、每年借助检测工具和仪器进行相应的检查和维修。对大而薄的设备也要进行精度检验，结合设备初始安装的精度。

第三，建立设备管理制度

设备管理体系的建立是为了保证设备的正常安全运行，使设备达到良好的运行效果，充分创造价值，明确设备管理的职责。设备管理制度的原则是尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。设备管理系统的基本任务是合理配备、安全使用、服务生产，为保证产品质量、加快生产进度、提高生产效率、取得良好的经济效益创造条件。设备管理制度应包括以下内容：设备分类、设备采购和验收方法、设备调整和配置、生产及辅助设备的使用和维护管理、生产及辅助设备的维护、生产及辅助设备的检修、设备事故的处理、设备报废的审批和处置、设备及特种设备的评估。将设备管理制度纳入绩效考核内容，与员工工资挂钩，督促各单位人员严格按照设备使用操作规程使用和维护设备。

第四，提升水平

提升设备维修水平，在设备维修工作中要做到三个方面：(1)标准化是指在设备维修过程中，制定和执行哪些系统需要检查，哪些部件需要更换，哪些部件需要清洗的标准，做到统一。(2)技术化就是对各类设备制定相应的设备维护流程，求同存异，制定标准化的标准，严格按照流程进行维护。(3)制度化就是根据工厂设备的情况，合理安排维修周期和时间，并形成制度，严格执行。为提高维修人员的素质，设备主管部门应根据设备的更新和使用情况，定期组织对维修人员进行必要的培训。

5.设备维护方法的探讨

这里按照维修方式的发展趋势，即从后期维修到定期预防性维修，再到计划定期检查和计划维修。随着检测技术的发展，大型、精细、稀有设备会根据情况进行维护。

我们将讨论的维护方法主要如下：

(1)事后维护。这里指的是故障和损坏的维修，没有维修周期，只有在设备出现故障和损坏时，才能恢复设备的正常运行。修多少，怎么安排生产，都有很大的即时性，要看情况。

(2)定期保养。这里指的是有计划的预防性维护，以设备的使用时间为时间节点。只要使用时间达到预定的时间节点，就必须进行规定的维护。定期维护可以按照标准化的设备维护流程提前做好充分准备，减少维护工作量和设备停机时间。这种方法适用于长期未投入运行的设备和零部件的维修，在机械设备的维修中确实发挥了重要作用。

(3)视情况维修。这里指的是状态检测和维护，一般是数控和数显装置。它不依赖于设备的状态特征，而是通过在线检测软件和诊断设备预测并显示的结果来确定维修内容。

(4)机会维护。机会维修是在定期维修和状态维修同时存在的情况下进行的维修活动，不会造成生产损失。这种维修的实施可以获得经济效益，例如在计划维修时可以使驱动线的缠绕变得平滑，而不影响设备的运行和造成停机的经济损失。合理安排保养方法，根据具体情况选择一种或几种方法进行组合保养，尽量选择最合适的保养方法。这里也提两种维护方式供大家参考：TPM(全员生产维护):即全员、全系统、全效率。通过建立全系统人员参与的生产维护方法，可以优化设备运行。这种方式类似于我们厂的管理责任制，全员参与，全员到岗。TPQM(全面质量计划维护):强调质量过程、规范和维护的作用，注重选择最佳的维护方法并有效应用这些方法，以实现高标准的质量、安全、设备可靠性、有效利用率和经济的资源管理。

不及物动词设备更新的技术改造

(1)满足市场和用户对产品质量的需求，淘汰能耗高、加工精度不能满足产品质量要求的淘汰设备；投入必要的资金，有选择地购买和配备数控加工设备。新的数控设备应认真管理(即落实设备管理规定和责任)；二是要培养和选拔优秀的操作人员(熟悉操作流程，消化操作要点，掌握操作功能)；第三，要注意跟踪记录数控设备运行过程中的功能、精度和环境温度适应性，并随时监控

(2)对能耗低、功能和精度能基本满足产品加工要求的淘汰设备，本着量力而行的原则，可就地进行技术改造。第一，尽可能应用数控技术，安装数控系统；二是改革管制制度。比如托辊生产线导架电控系统的技术改造就是一个成功的例子。托辊生产线导料架电气控制系统通过技术改造投入运行后，运行效果很好，原系统存在的问题得到了很好的解决，具体表现在：掉辊次数减少。提高了工人的工作效率，减少了维护工作量，降低了设备故障率。解决了轧辊脱落造成的设备堵塞、生产线停产、产量下降等问题，取得了经济效益。

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