智火柴传感器告诉你机械磨损造成的失效原因

来源：本站作者：admin 时间：2021-06-29 03:41:25 点击：923

机械因为磨损造成的失效产生的原因有哪些？

油脂润滑设备的零部件承载表面受到足够大的损伤从而导致设备功能丧失的现象叫做失效。如果机械设备的制作、搬运、安装和润滑都受到良好的控制，那么它就很少会在其预期的寿命期间内发生与润滑有关的失效。它会顺利地通过两个磨损阶段，即磨合磨损与正常磨损，然后再进入初期故障期，最终产生磨损失效。

在流体动力润滑机制下工作的零部件，由加工过程所形成的“光洁”表面，实际上是凹凸不平的。当安装到机器上之后，摩擦副表面会经历一个短期的正常擦拭磨损过程，在此期间，摩擦表面会由于相互挤压、研磨而变得平滑柔韧，从而逐渐减少磨损，这个过程叫做磨合磨损期。

零部件磨合时产生较多的磨屑，这些磨屑在第一或第二次更换润滑油和滤器时便被带走，磨合期间的磨损金属浓度急剧增加与异常磨损时十分相似，因此在数据解读时不可将两者混淆，这要求油品分析人员必须对设备的运转状态要有清楚的了解。

滚动接触的部件一般处于弹性流体动力润滑机理下，由于接触面积比较小，承受着重复作用的高应力，必须用硬度很高的材料来抵抗疲劳磨损。这种部件没有通常的那种磨合期，不会产生磨损金属碎屑。但是当油中有颗粒污染物、水、冷却液或者燃油时，润滑油膜的承载能力会降低，金属部件会直接接触，由此而产生黏着擦伤、划痕、疲劳裂纹等故障源，最终导致各种磨损失效。对于这种情况，油液分析的作用在于检测润滑剂状态，并检测异常磨损的初始征兆。智火柴科技根据中国工业润滑管理现状，针对各个企业的不同情况，本着解决实际问题的原则，协助企业针对设备从人、机、物、法、环、测等方面进行评估设备的润滑及磨损状况，针对油品生命周期、设备服务周期、人员技能素养改善进行提升提升，提高设备可靠性、保证设备安全运行。

设备润滑管理应该如何定义？

设备润滑管理是指企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的给油方式以保持机械摩擦副具有良好的润滑状态的一系列管理技术措施。

正确的润滑观念是搞好企业设备润滑管理的基础，现代企业的设备润滑管理需要突破传统油品管理的束缚，不能单独停留在定期加换油操作的认识上。润滑管理既是传统的管理，又是"摸不着具体、看不到实效",这就使得设备管理者容易忽视该项工作。如果一个企业决策者对设备润滑管理认识不够，不关心设备润滑技术发展，不明确设备润滑管理部门的职责，不重视润滑技术人才培养，那么该企业的设备管理就会出现很多问题。如果说设备管理突出设备安全与使用寿命管理两个方面，那么设备润滑正好是凸显设备安全与延长设备使用寿命的最佳体现。古语有言：工欲善其事必先利其器。设备要发挥其最大效能，保证无故障运行，就必须选择合理的润滑。企业高管尤其是设备主管需要充分认识设备润滑技术及润滑管理带来的效益。

广州机械科学研究院设备润滑与磨损状态监测中心在企业开展设备润滑管理提升咨询服务项目中发现，很多企业的润滑管理技术工作都跟不上设备技术的发展，同厂不同车间的润滑技术工作也存在不同程度的差异性。这些问题归结起来不仅仅表现在设备的加换油、技术文件的完善、人员的配备以及设备润滑不良改造方面，最重要的还表现在企业对设备润滑的意识上。"有油就有润滑"在很多企业员工乃至管理者的心里根深蒂固，殊不知现代设备越来越精密、速度越来越高，如果不清楚设备润滑结构、不了解设备润滑机理、不懂油品的使用条件，不严格按照操作规程润滑，都会导致错误润滑，使设备受损。

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