重型设备故障的8个原因(大型设备故障如何预防)

　　为什么重型设备故障似乎总是发生在糟糕的时候?当你意想不到的时候，一个大项目突然陷入停滞，因为某台机器无法正常运行。困扰的是不可避免的要维修，费用而且不只是一点点，很可能是很多。

　　国外Caterpillar的一项研究发现，这种计划外停机每年会使项目经理在每台机器上损失约 400 至 800h的非生产时间。除了机器闲置之外，这些损失的时间还意味着生产率的降低，如果设备出现故障并使操作员受到伤害，有时甚至会提出伤害索赔。

　　常见的重型设备故障类型是叉车、推土机、铲运机、挖掘机、拖拉机等。其实任何设备都可能发生故障并对产生产生不利影响。重型设备故障不仅会给管理人员带来压力，也会给操作员和团队中的其他人带来压力。要制定计划来防止这种情况发生，您首先需要了解这些故障的主要原因是什么。

　　一、重型设备故障的常见原因

　　1、操作人员未经培训

　　在理想的情况下，团队中的每个操作员在使用之前都将接受有关他们使用的设备的充分培训。该培训将包括基本的故障排除、操作以及使用设备时应遵守的安全程序。

　　未经培训的操作员是重型设备故障的常见原因。随着公司的发展，确保每位使用设备的操作员都接受足够的培训变得越来越具有挑战性。

　　2、无视警告信号

　　当我们使用的许多机器出现问题时会发生什么?在大多数情况下，屏幕上会亮起警告灯。无论是发动机温度高还是液压低的信号，这些警告灯都会向操作员发出机器出现问题的信号。

　　但问题是操作人员常常会忽视或忽略这些警告灯。有时他们打算向主管报告此事。然而，他们忙了一天，却忘记了这一点。不处理警告信号并继续操作机器将不可避免地导致设备遭受更多损坏。

　　3、忽视预防性维护

　　顾名思义，预防性维护是对设备进行定期维护，以减少其发生故障的机会。它涉及设备零件的维修、检查以及修理或更换，以帮助延长其使用寿命。大多数经理或主管都了解预防性维护的重要性。

　　然而，有时您的团队不堪重负或人员短缺，有大量工作要做。不幸的是，此时预防性维护就被搁置了。该团队将假设设备运行良好，并且跳过几天的维护不会造成任何损害。

　　但事情是这样的——定期的设备检查可以帮助您的维护技术人员及早发现小问题并及时处理这些问题。忽视预防性维护通常会导致未来面临代价高昂的重型设备故障。

　　4、机器过度运转

　　过度使用任何机器都不会带来任何好处。然而，有时，您会发现您的团队过度工作并将某些设备推向极限。这通常会导致设备过早失效或至少使接头拉紧而无法再以良好水平运行。

　　5、不熟悉操作手册

　　每台机器都配有用户手册，尤其是当它是一台重型设备并且您要处理许多单独的零件时。但通常，一旦接受过设备培训并有信心使用它，操作员就会忘记这些手册。

　　虽然操作员对设备感到足够熟悉而不必依赖手册是件好事，但问题是这些手册涵盖了从校准到故障排除的所有内容。如果他们不阅读手册，就很难确定设备可能出现的一些问题。花费太长时间来解决这些问题也可能会导致未来不必要的维修成本。

　　6、天气影响和存放问题

　　大雨或炎热的天气会对您的重型设备产生不利影响。例如，如果前一天晚上下雨，在泥泞的条件下操作拖拉机不仅会导致拖拉机陷入泥中。污垢块也可能卡在车轮和其他敏感区域之间，这可能会影响机器的运行效率。

　　存放问题也是重型设备故障的常见原因。将大型设备存放在室外可能会使它们暴露在老鼠等害虫面前，而老鼠往往会啃咬电线。

　　7、制造商的缺陷

　　制造重型设备的公司在其机械上投入了大量的时间和精力。每个部件，包括螺母、螺栓和轴，都协同工作。尽管如此，有时制造商制造的机器的某些元件仍无法正常工作。也许张紧器没有与链条或皮带直线运动，或者某些螺母或螺栓无法对齐。

　　无论是什么情况，设备中的这些小故障都可能导致您意外的重型设备故障。

　　8、有选择性地更换什么

　　通常，在处理大型设备时，不是整个机器立即发生故障，而是不同的部件会在不同的时间发生故障。在这种情况下，许多人会急于更换或修理机器不再运行的部分。

　　但重要的问题是——是什么导致设备的该部分出现故障?忽视检查导致故障的原因通常会导致问题再次出现，并导致更大的损失。

　　二、机械故障的类型

　　1、热引起的故障

　　顾名思义，这些类型的故障发生与温度有关。更具体地说，它们发生在温度剧烈波动时。

　　例如，在寒冷的天气下启动冷机时，其温度会迅速升高。这种温差会导致机器故障。如果机器变得太热，热引起的重型设备故障也可能发生。如果机器在极热条件下运行，它可能会过热并发生故障。

　　2、机械引起的故障

　　第二类设备故障是机械引起的故障。当操作员未能照顾好机器的机械部件时，常发生这些故障。机械故障的一些最常见原因是冲击、过度或异常振动、碰撞或机器超速运行。

　　机械引起的重型设备故障的一个重要原因是它们很容易避免。制定可靠的预防性维护计划通常是显着减少这些机械故障的关键。

　　3、不稳定的故障

　　不稳定的故障可能是严重的设备故障，因为您的机器可以工作一分钟，然后突然停止。没有任何警告信号，也没有逐渐放缓。没有什么可以让您知道出了什么问题。

　　发生这些故障的原因有多种，例如电气系统过载。

　　这些故障的挑战在于，与机械或热引起的故障不同，您或您的团队无法采取太多措施来防止它们发生，因为它们通常是随机发生的。　幸运的是，这些类型的故障并不是每天都会发生。

　　三、重型设备故障还可分为以下几类

　　1、突发故障

　　这类似于不稳定的故障。机械会随机停止，没有任何警告标志。

　　2、间歇性故障

　　这是机器停止工作，一段时间后又开始工作的情况。

　　这些事件可能会让操作员和主管感到沮丧。前一分钟你还确信机器需要技术人员，下一分钟它就会再次运行，没有任何问题，这使得技术人员很难发现问题。

　　3、逐渐故障

　　研究发现，大多数设备都会经历 六种故障模式。

　　简而言之，这些故障模式是：

　　A – 浴缸曲线 – 约占设备故障的 4%

　　B – 磨损 – 约占设备故障的 2%

　　C – 疲劳 – 约占设备故障的 5%

　　D – 初始磨合期 – 约占设备故障的 7%

　　E – 随机 – 约占设备故障的 14%

　　F – 婴儿死亡率 – 约占设备故障的 68%

　　这些重型设备故障模式告诉我们，大多数机器故障是由于诱发故障而导致的，这意味着我们可以通过制定有效的计划来显着减少这些故障。

　　这就是技术可以提供帮助的地方。有助于资产管理的软件程序不仅可以改善资产的远程监控，还可以直接从工作现场提出服务或维护请求。

　　求助于技术来帮助解决这些失败是有道理的。

　　但哪种类型的计划最有效呢?如何防止重型设备故障?

　　四、大型设备故障如何预防

　　您可以采取一些措施，在机器导致您的工作停止之前采取行动，而不是等待设备损坏然后进行修理。

　　方案：采用预防性维护

　　正如我们简要讨论的那样，预防性维护是指为您的机器制定定期维护计划，以从一开始就防止故障发生。这不仅有助于防止机器故障，还可以延长其使用寿命。

　　预防性维护计划通常包括：

　　1、换油

　　检查并更换需要更换的部件

　　2、操作员教育

　　3、设备零部件的清洗

　　4、维修

　　5、润滑

　　6、安排全面检修

　　每次维护后做好记录

　　7、定期检查间隔

　　每台机器的预防性维护计划都是独特的。与每周仅使用几个小时的机器相比，每天连续使用几个小时的设备自然需要更定期的维护计划。了解库存中的每种类型的设备及其使用频率是制定成功的预防性维护计划的关键要素之一。尽管预防性维护的目的是帮助延长设备的使用寿命并减少闲置时间，但有时做得有些过头了。这弊大于利。

　　重型设备故障可能会给生产团队带来高昂的代价。　正如我们所讨论的，设备出现故障的原因有很多。除了了解原因之外，了解并理解可以采取哪些措施来帮助防止这些故障也很重要。

　　制定完善的预防性维护计划(定期检查和维修设备)是帮助您降低故障成本和闲置时间的关键。基于云的解决方案使这种预防性维护变得容易实现。

　　自动化是减少重型设备故障的现在和未来。不要落后。今天实现预防性设备监测。

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