船舶润滑油品质如何检测(分享船上油液质量检测方法)
通过使用不同等级和类型的润滑油，船上的机械设备才能稳定地运行。润滑油通常储存在润滑油罐或设备的油箱中。
至于机械备件，润滑油也有使用期限，超过使用期限后需要更换新油。是否更换取决于润滑油的质量状态、所用机械的类型和使用条件的类型。除了在给定运行时间后更换外，还需要检查和测试润滑油的质量和纯度。
为什么要进行润滑油质量检测呢?
因为为了保证设备的稳定运行，润滑油需要时刻保持这些良好的特性，所以需要不断地取样送去岸上的实验室定期检查润滑油状态是否良好。
以下是进行润滑油检测的要点：
1、监测油液随时间的变质情况;
2、检查是否受到其他油、水和细菌侵袭的污染;
3、避免机械润滑部分损坏;
4、确定油的任何泄漏或污染源;
5、了解所提供润滑油的性能。
因此，须按照公司的说明检查主推进装置、辅助发动机、空气压缩机、转向器等重要系统的润滑油。船上润滑油质量检测可能每 15 天一次或每月一次。另外润滑油需要每三个月送上岸进行光谱分析等特殊实验室测试。
一、船舶润滑油如何检测?
1、取油样进行测试
船上润滑油试验是在系统处于运行状态下从取样点取样进行的，取样点应位于系统后面。取样前须进行排油，以清除取样点内的滞油。
样品需要保存在控制室内以将其冷却至正常大气温度。执行此操作时，样品瓶上的盖子须半开，否则冷却过程中冷凝的蒸汽将返回样品中。
2、船上润滑油测试
对于船上所有类型的润滑油，均进行以下润滑油测试：
(1)含水量测试
取5毫升样品放入数字水分含量计中，与15毫升含有石蜡或甲苯的试剂混合。在关闭数字仪表的盖子之前，保留装有氢化钙的密封袋并将容器密封。用手摇动仪表，测试容器内化学反应引起的压力升高在数字显示屏上以水的百分比显示。
(2)pH 值测试
它是通过使用 pH 试纸来完成的，一旦与油接触就会变色，然后与标准值进行比较。该测试确定油样的储备碱度。
(3)粘度测试
该测试是通过使用流动棒来执行的，其中提供了两个并排的油流路径。在一条路径中填充新鲜油，在另一侧路径中填充用过的样品油。现在，流动杆倾斜，允许两条路径上的油由于重力而沿倾斜方向流动。沿着流杆提供终点和参考点，并且当新油到达终点时检查用过的油的位置。
该方法显示润滑油的污染可能是由于柴油、重油或油泥导致粘度变化。
(4)现场测试
在此测试中，将一滴润滑油滴在吸纸上，然后干燥几个小时。然后将干点与可用的标准点进行比较，以确定润滑油中的不溶成分。
(5)闪点测试
这是通过使用 Pensky Martin 闭杯装置来执行的，该装置确定当提供外部可燃源时蒸气闪蒸的温度。根据规定，该设备一般由客船携带。
(6)水裂纹测试
这是确定润滑油中是否存在水的另一种方法，其中将油样滴在铝容器中用火焰加热。如果有水，就会发出噼啪声。
定期进行润滑油监测将确保机械运行状况良好，并提前发出恶化警告，避免突然故障并节省备用成本。
3、采用润滑油检测仪器
使用润滑油检测仪器进行测试，根据使用情况，仪器分为固定安装在线监测系统和便携式检测仪。润滑油在线监测系统有助于确保发动机和其他关键机械设备的顺畅运行，提高船舶的可靠性和安全性。
润滑油质量监测：在线监测系统可以实时监测船舶的润滑油质量，检测沉积物、杂质、水分和污染物等问题。这有助于防止发动机和其他设备的损坏，提高其寿命。
油液泄漏检测：系统可以监测船舶的润滑油系统是否存在泄漏，从而减少污染风险和维护成本。
油液温度监测：监测系统可以监测润滑油的温度，确保其在适当的操作温度范围内，以防止润滑剂变质和设备过热。
油液压力监测：在线监测系统还可以追踪润滑油系统的压力，以确保系统正常运行，预防润滑不足或过度润滑的问题。
振动和噪音监测：有些系统还具备振动和噪音监测功能，以检测发动机和设备的异常振动或噪音，从而及早发现问题并采取措施。
油液更换提示：在线监测系统可以根据润滑油的实际状况提供更换建议，而不是按固定的时间表进行更换。这有助于减少维护成本和延长润滑油的使用寿命。
预防性维护：通过实时监测，船舶操作人员可以进行预防性维护，及早识别潜在问题，减少设备停机时间和维修费用。
节约成本：在线监测系统可以提高维护效率，减少润滑油和零件的消耗，降低船舶运营成本。
船上油液检测方法分享：船舶港口机械油品诊断方案、智能在线油液监测系统
润滑油定期/在线实时检测对于船舶行业非常重要。有助于确保发动机和机械设备的顺畅运行，降低维护成本，延长设备寿命，提高船舶可靠性和安全性。通过监测油质量、泄漏、温度、压力和振动等因素，船舶操作人员可以及早识别问题，采取预防性维护措施，减少意外停机时间，提高燃油效率，减少环境污染风险，为船舶运营和安全带来显著好处。
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