润滑油氧化对设备的潜在危害与在线监测的作用

来源:润滑油监测制造商 作者:智火柴 时间:2023-10-26 15:20:54 点击:783

  润滑油在使用的过程中由于受到高温、高机械压力及水分、燃料和化学药剂的污染等作用,其理化性能将逐渐下降,即发生衰变如粘度增大、闪点降低、酸值增大、产生漆膜油泥等不溶物。润滑油发生衰变后,不仅失去正常的润滑功能,还会增大对零部件的腐蚀和磨损,对机械装备的使用可靠性、耐久性产生显著的影响。

  ■ 基础油的衰变:氧化反应、热失效/硝化、硫化;

  ■ 添加剂的分解与损耗:抗氧添加剂、ZDDP添加剂、抗泡添加剂;

  ■ 外来污染物:水分、空气、磨损颗粒、沙尘、冷却液、燃油稀释。

  润滑油氧化现象

润滑油氧化监测系统

  润滑油性能衰变氧化对油液和设备的危害

  ■ 产生酸性物质,导致机件腐蚀,锈蚀:润滑剂变成腐蚀液,大大缩短机件的寿命;

  ■ 粘度增加,导致油耗和阻力的增大,磨损加剧(摩擦热增加);

  ■ 产生漆膜和油泥,对汽轮机和液压系统的破坏:造成伺服阀,推进阀的失效;

  ■ 积碳对内燃机系统的破坏:功率损失 (15%以上)、大大缩短机件的寿命、堵塞滤清器、油品变质。

  在线油液监测技术的作用:

  采用在线油液监测技术对润滑油性能衰变和氧化进行实时监测,具有重要作用。通过实时监测关键性能参数,如温度、粘度、酸值、碱值、水分含量和氧化产物浓度,在线监测系统使维护人员能够及时发现油液性能下降和氧化过程,减少了设备寿命和性能受损的风险。此外,通过设定警报阈值,系统可立即警示异常,为紧急维护提供有力支持。

  通过数据趋势分析,可提前预测设备和油液的未来性能,优化维护计划,降低不必要的停机时间,降低维护成本,并延长设备寿命。此外,在线监测提供了决策支持,管理层和工程师可以基于实时数据作出明智的决策,包括何时更换油液、何时维护设备以及何时采取改进措施。

  还有助于减少人为错误,消除了手动采样和实验室分析的需求,提高了数据的准确性和可靠性。这种方法能够节约时间和成本,减少维护人员的工作量,同时确保润滑油的性能和稳定性,从而减轻了氧化对油液和设备的危害。这对于工业设备和生产系统的健康运行至关重要。

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