润滑油污染颗粒监测：预防设备磨损的关键一步
油液污染控制已成为主动干预型维修的核心策略，其目标是解决润滑油失效和设备磨损的根本原因。
颗粒污染，虽微小难见，但其危害不可忽视。通俗而言，油雾中70%的颗粒物在2.5μm以下，这些微小颗粒通过呼吸进入人体肺部，对健康造成巨大伤害。医学研究表明，长期暴露于油雾环境可能引发呼吸系统疾病、过敏性皮肤病和恶性肿瘤等。
同样，大型工业设备也难逃颗粒污染的威胁，当颗粒进入润滑系统会导致磨粒磨损、金属压伤刮伤以及金属疲劳，危及设备健康。
一、颗粒物的形成与危害
■ 润滑油生产加工过程中带入的金属屑、毛刺、焊渣等;
■ 机器设备内的滚动磨屑、滑动磨屑、切削磨屑等摩擦产物;
■ 外界灰尘、风沙等颗粒的主动入侵;
■ 润滑油衰变产生的颗粒，如油品的氧化、硫化及添加剂耗损等原因而产生的聚合物微粒、纤维物微粒、积碳微粒及油渣物。
颗粒物一般具有一定的硬度，如灰尘、砂砾、设备运转中产生的微小金属颗粒和锈渣等。它们之所以危害巨大，是因为微小尺寸使其能够穿过零件间的间隙，在设备内循环，导致磨损，缩短润滑油的使用寿命。
▲ 颗粒物的无声破坏
▲案例 | 淤塞降低液压阀性能
颗粒物悬浮在油液中，会加速基础油的氧化过程，导致油品质量下降。氧化现象使润滑油变质，引起粘度增加，从而影响润滑效果，导致摩擦增加、温度升高以及能耗上升等不良后果。此外，润滑油氧化副产物还会生成油泥和漆膜。
颗粒物中的杂质会吸附润滑油中的添加剂分子，迅速耗尽添加剂，进而影响润滑油的性能。颗粒物的进入还会引发磨粒磨损，增加油中金属粉末的含量。特别是大颗粒物进入润滑系统时，可能在泵、轴承和齿轮中碾碎，形成许多微小的金属颗粒。这些微小颗粒不仅加速设备磨损，还催化润滑油的氧化反应，导致油品氧化变质。因此，颗粒物的危害是相互关联的，及时监测和处理显得至关重要。
二、 颗粒物的监测与处理
通过监测油液中颗粒物的计数，我们可以了解油液的ISO清洁度观察油液是否受到颗粒物的污染。金属分析可以发现设备的早期磨损，找到磨损源。例如，齿轮的材料大部分是铁，含有少量的其它合金成分(铬、镍、锰等等)。
发现颗粒物进入润滑油后，一般的补救措施是找到颗粒物来源并堵住它，通过过滤除去颗粒物。然而，并非所有情况下过滤都能完全去除颗粒物，因此有时需要更换润滑油。对于明显的磨损情况，建议进行铁谱分析，以确定磨损的程度，从而指导设备的维护工作。
▲ISO清洁度水平
▲衡量设备寿命的方法
但往往补救措施并无法避免设备停机带来的生产损失，然而有效的监测预防维护手段才是企业长远发展的关键一环。
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