据统计，液压系统、滚动轴承、柴油机和齿轮等关键机械部件的故障中，分别有高达75%、40%、35%和38.5%可归因于油液污染，尤其是金属磨损颗粒的累积。磨粒数量与尺寸在设备恶化时激增，预示风险。▲机械磨损颗粒的产生过程机械设备摩擦副表面常覆盖非铁磁性涂层，油液中因此含有铁磁性及非铁磁性(如铜、锡、铝)金

近年来，高的强塑料作为石油化工产业的杰出衍生品，在半导体、飞机、电子电器以及新能源汽车等制造领域展现非凡应用潜力。据统计，新能源汽车中塑料件占比达40%，聚丙烯(PP)为主要材料之一。 ▲塑料件在汽车领域的应用 在聚丙烯(PP)生产流程中，挤压机从粉料混炼、造粒、成品

在实际应用中，智能在线油液监测系统不仅降低了非计划停机时间，减少了维护成本，还显著提高了生产效率和能源利用效率。展望未来，随着传感器技术、大数据分析及人工智能技术的不断进步，该系统将更加智能化、精细化，为钢铁冶金行业带来更智能的设备维护解决方案，推动企业向智能制造和绿色生产转型，开启工业发展的新篇章。

油液饱和度通常指的是油液中水分所占孔隙体积的百分数，即含水饱和度。在油液监测中，饱和度通常指的是油液达到其zui大溶解水含量的程度。 固定值：对于特定油液，在特定条件下(如温度、压力等)，其饱和度是一个相对固定的值。指示性：饱和度可以用来判断油液是否接近或已经达到其zui大溶解水含量，从而判断是否需要采取相应措施防止水分过多引起的问题。单一性：饱和度只关注水分在油液中的体积占比，而不涉及其他与水分相关的参数或性质。延伸阅读：油液含水率传感器。

在液压系统的设计与运行中，泄漏问题一直备受关注，因为它直接关系到产品的质量和设备的稳定运行。以液压缸为例，泄漏现象若得不到妥善处理，不仅会造成环境污染，还可能因工作腔压力下降而影响液压缸的正常功能，进而影响整个系统的性能。一、液压系统的两种泄漏形式INZOC泄漏，在液压系统中，依据其流

主题：装载机液压系统故障深度分析、原因探究与解决方案江苏某公司，作为苏州港的重要物流枢纽，承担着煤炭、粮食和化肥等散料物资的装卸工作。为了确保这些繁重任务的顺利进行，公司配备了大量的装载设备，并对这些设备进行了严格的管理和维护。其中，dl503装载机作为公司的主力设备之一，其液压系统的稳定性尤为重

当润滑油中不慎混入硬质颗粒时，这些看似微不足道的“入侵者”便化身为无形的刺客，悄然对设备内部造成不可逆转的损害。硬质颗粒在润滑油中并非孤立存在，它们受到法向力和切向力的双重作用。法向力，如同一只无形的手，将颗粒推向机械表面，使其嵌入其中。这一过程不仅加剧了颗粒与表面的摩擦，更在摩擦副表面

在工业环境中，特别是在涉及爆裂性物质的现场，往往潜藏着爆裂的风险。爆裂三要素：■ 易爆物质：如煤矿井下的三分之二场所和化学工业中80%以上的生产区域常见的可燃性物质;■ 氧气：广泛存在于空气中;■ 点燃源：包括电气仪表使用、摩擦电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等，尤其在仪表、电气故障

液压油作为液压系统的核心成分，其性能稳定性至关重要，特别是污染、空气释放性和消泡性等方面的变化。在线监测这些性能变化一直是技术挑战。而智火柴自主研发生产的IOL-H智能在线油液监测系统，支持粘度、温度、水份、金属磨粒、污染度等综合油品信息的采集。