润滑油在使用的过程中由于受到高温、高机械压力及水分、燃料和化学药剂的污染等作用，其理化性能将逐渐下降，即发生衰变如粘度增大、闪点降低、酸值增大、产生漆膜油泥等不溶物。润滑油发生衰变后，不仅失去正常的润滑功能，还会增大对零部件的腐蚀和磨损，对机械装备的使用可靠性、耐久性产生显著的影响。■ 基础油

状态监控 (CM) 是监控机械特定状态(例如振动、温度、粘度、水分、磨粒、密度、介电等)以识别可能指示正在发生的故障的变化的过程。它是预测性维护的重要组成部分，因为实施状态监测可以安排维护并采取预防措施来防止进一步的故障和随后的计划外停机。状态监测技术适用于一系列设备，包括旋转机械、辅助系统以及压缩机、泵、电机和压力机等部件。传统的状态监测主要基于振动分析，但更现代的创新技术使用传感器监测实时测量设备不同的参数，并在检测到变化时发送警报。例如现在的智火柴科技免费在线观看系统，它是一种基于传感器技术监测设备润滑系统的故障监测设备。

油液在使用中，受到设备油液系统的温度、压力、负荷、外来污染物等因素的影响，其化学与物理的性能逐渐衰变和劣化，最后不能满足设备的使用性能要求。1、油品分析的目的在用油品分析是通过检测油液性能变化，确定油液的使用状况与使用寿命。对在用油需要动态的监测其化学与物理性能，来确保设备正常运转，及

我们都听过这样一句话：“油与水不能混合。”事实证明，这并不适用于润滑油。润滑油中的水可以以多种状态存在，如果不加以控制，可能会对贵重的机械设备造成相当大的损害。在本文中，我们将探讨润滑油进水所带来的挑战，并讨论了可靠性专业人员测量油中水的可用方法。工业油品中的进水污染可能会导致机械部件出现严重问题。水的存在会改变润滑剂的粘度，并引起化学变化，导致添加剂耗尽并形成酸、污泥和清漆。对油液中的水定期进行检测是任何润滑油液状态监测计划的一部分。

为什么要进行润滑油质量检测呢?因为为了保证设备的稳定运行，润滑油需要时刻保持这些良好的特性，所以需要不断地取样送去岸上的实验室定期检查润滑油状态是否良好。以下是进行润滑油检测的要点：1、监测油液随时间的变质情况;2、检查是否受到其他油、水和细菌侵袭的污染;3、避免机械润滑部分损坏;4、确定油的任何泄漏或污染源;5、了解所提供润滑油的性能。因此，须按照公司的说明检查主推进装置、辅助发动机、空气压缩机、转向器等重要系统的润滑油。船上润滑油质量检测可能每 15 天一次或每月一次。另外润滑油需要每三个月送上岸进行光谱分析等特殊实验室测试。

润滑油在使用的过程中由于受到高温、高机械压力及水分、燃料和化学药剂的污染等作用，其理化性能将逐渐下降，即发生衰变如粘度增大、闪点降低、酸值增大、产生漆膜油泥等不溶物。润滑油发生衰变后，不仅失去正常的润滑功能，还会增大对零部件的腐蚀和磨损，对机械装备的使用可靠性、耐久性产生显著的影响。

预防性维护是对设备进行定期维护，以减少其发生故障的机会。它涉及设备零件的维修、检查以及修理或更换，以帮助延长其使用寿命。大多数经理或主管都了解预防性维护的重要性。然而，有时您的团队不堪重负或人员短缺，有大量工作要做。不幸的是，此时预防性维护就被搁置了。该团队将假设设备运行良好，并且跳过几天的维护不会造成任何损害。但事情是这样的——定期的设备检查可以帮助您的维护技术人员及早发现小问题并及时处理这些问题。忽视预防性维护通常会导致未来面临代价高昂的重型设备故障。

设备急停故障是指设备在正常运行中突然停止工作的故障，通常伴随着安全保护系统的介入。而设备故障是导致设备停机的最常见原因之一，设备故障可能是由于磨损、老化、缺乏维护等原因引起的。设备急停故障的原因是多样的，下面一起来看看。

水电机组是水电厂的关键设备，运行状态的好坏直接影响水电厂的安全运行。同时，随着水轮发电机组单机容量的不断增大，对机组的检修、维护、运行、管理提出了更高的要求，运行状态的好坏直接影响水电厂的安全运行。同时，随着水轮发电机组单机容呈的不断增大，对机组的检修、维护、运行管理提出了更高的要求，实施水轮发电机组运行状况的状态监测，对机组故障进行及时预测预报、分析原因，对于大中型水轮发电机组的安全运行具有重要的意义。