在当前大型工业现场，设备众多、分散度高，多点位布局的挑战迫使我们不得不重新思考以新型的技术部署打破传统的润滑检测与单一点位部署。

　　人工检测存在庞大的工作量和高昂的维护成本，而大部分企业在考虑为设备加装市面上的润滑监测装置却面临着现场复杂的工况部署、设备之间的“数字鸿沟”以及高昂运维费用等困扰。

　　而“分布式在线油液监测系统”的出现，无疑是为大型工业设备扫清复杂障碍，消除企业设备高运维成本的顾虑，一举打通了定制化工业设备运维管理新路径。

　　该系统由主控箱、分控箱和传感器三个核心部分组成，凸显了分布采集、集中处理的一大优势。

　　主控箱——负责采集现场分控箱上传的原始数据，进行展示处理，上传至云平台。

　　分控箱——负责采集现场多路传感器的原始数据，单个分控箱可支持16路传感器的数据接入。

　　传感器——系统支持现有全系列传感器的搭配组合，实现了高度的灵活性和适应性。

　　# 分布采集，集中处理

　　通过主控箱、分控箱和传感器的协同作用，该系统实现了分布采集、集中处理的优势。采用多路单点信号采集方式，数据集中上传到分控系统，消除了设备“数字鸿沟”，使得企业能够摆脱传统的被动管理模式，大大地降低了部署费用。

　　# 批量化部署定制

　　主控系统的设计更是为工业现场的批量化部署量身定制。集成了4G通讯模块、显示屏数据处理模块，同时允许传感器的自主搭配更换，以满足不同监测需求。这种系统化的多点位联合监测，为设备早期故障运维提供了丰富的数据支持。

　　# 故障自动处理流程

　　故障自动处理流程更是该系统的一项强大特色。一旦设备出现故障或异常，系统能够迅速发出详细的告警通知，包括设备信息、故障原因、发生时间等，实现了快速发现、定位、排障和设备恢复运行的闭环处理流程。

　　# 支持多项监测指标

　　● 监测指标：粘度、密度、介电常数、含水率、温度、磨损颗粒等;

　　● 实时运动粘度、粘度指数、电导率等其他监测指标;

　　● 实现多功能、低成本、大集成的综合应用型在线监测;

　　# 广泛的应用领域

　　● 适用油：齿轮油、液压油、透平油、柴机油、绝缘油等;

　　● 广泛应用于钢厂、纸厂、石化、水泥、电力、大型设备等系统设备;

　　● 带来工业领域全新的管理和运维体验.

　　# 应用部署案例

　　# 油液云小程序 · 数据展示

　　在实现大集成的同时，系统以低成本的方式实现了多功能的综合应用型在线监测，为工业领域带来了前未有的管理效率和运维水平。

　　INZOC公司将持续致力于创新技术，为工业现场提供更智能、高 效的解决方案，推动着工业领域的不断进步。