油液含水率传感器助力轧机进水排查故障

　　客户：我们这有多台轧机润滑站含水率偏高，可否派人来检查传感器监测的数据是否稳定正常?

　　智火柴：收到，这边为您安排了技术张工，去现场排查故障并核实情况。

　　一、炼钢厂项目概况

　　早在去年，某炼钢厂为确保热轧机运行稳定，为7台设备均配置了智火柴的IFW含水率油液监测传感器，同时配备了1台数据集成箱，实现含水率的实时监测。

　　然而，近期客户反馈预警系统显示多台轧机含水率偏高，对传感器监测数据的稳定性与准确性产生了质疑。对此，智火柴高度重视，迅速派遣公司技术工程师赶赴现场，进行故障排查与情况核实，力求尽快解决问题，避免给机组的正常生产运行带来进一步的影响和损失。

　　▲单含水率传感器嵌入式安装

　　二、现场故障排查

　　以下是张工(技术工程师)在现场核实故障情况后反馈的排查内容。

　　张工：经排查，现场电路正常，传感器未故障，电路板正常。据现场描述多台润滑油站严重进水，情况属实。

　　1.0 现场油路情况

　　在轧机排油口处，我们可以观察到油品乳化的现象，这是水与油混合后形成的乳状液体，表明油箱内已经有大量的水分混入。

　　油品乳化不仅会降低润滑油的性能，还可能导致轧机内部金属部件的腐蚀和磨损加剧。因为水分会破坏润滑油的润滑性能，使得摩擦副之间的摩擦加大，同时还会加速油品的老化，降低其使用寿命。此外，水分还可能与润滑油中的添加剂发生化学反应，生成有害物质，对设备造成损害。

　　2.0 现场取样测试

　　在勘察完现场的油路情况后，张工立即采取了主动的措施来查明问题的严重程度。他立即取出了从公司配备的并与现场同款的含水率传感器，对轧机排油口处取油样进行监测，以获取到关于油品含水率的准确数据。

　　经过测量，上位机显示的油品含水率高达29.30%。这一数据表明，油样中水分含量非常高，已经远远超过了正常范围。

　　考虑到油箱中大约70%是油，而剩下的30%是水，这进一步印证了轧机油箱进水严重的事实。

　　张工：在得出这一结论的同时，张工也排除了现场含水率传感器自身存在问题的可能性。经过仔细检查和测试，确认传感器的工作状态良好，测量结果准确可靠。因此，可以断定，高含水率确实是由于油箱进水所导致的，而非传感器误差所致。

　　3.0 云端历史数据

　　以F3轧机与F4轧机为例，通过“油液云小程序”历史数据回溯，也不难发现，两台轧机含水率指标呈上升趋势，最终评估出F3轧机为中度进水，F4为重度进水。

　　三、应对方案与应用成效

　　智火柴的IFW含水率传感器准确监测，数据稳定可靠，搭配联动的智慧润滑·油液云平台，企业即可轻松掌握设备油品状态，为排查设备故障源提供了科学依据。

　　经过一系列有效的处理，油箱得到了彻 底的清洗和排水，油品也得到了及时的更换，油箱的密封性能也得到了处理和增强，使轧机的运行环境得到了明显改 善。

　　智火柴：通过油INZOC液云小程序的数据显示，F3轧机与F4轧机的含水率指标已经恢复到了正常范围。这一变化不仅证明了应对措施的有效性，也再次验证了智火柴的IFW含水率传感器在实时监测设备油品状态方面的准确性和可靠性。

　　客户：这些先进的技术产品不仅帮助我们实时监测设备的油品状态，更提供了准确、高 效的管理方案。有了INZOC的辅助，我们对设备的运行状况了如指掌，也更有信心应对可能出现的各种问题。

　　此次事件的圆 满解决，不仅避免了设备故障的发生，保障了生产的顺利进行，也进一步提升了企业对设备管理和维护的重视程度。该企业将继续沿用智火柴的智慧润滑·油液云平台与监测产品，实现对设备油品状态的持续监测和科学管理，为企业的安全生产和可持续发展提供有力保障。

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