钢铁行业拥有大量用油设备，且是自动化且连续化生产，主要包括烧结设备、炼铁、炼钢及有色冶金设备、轧压设备等。钢铁生产设备的润滑具有许多特殊之处，特别是大型成套设备，自动化程度高，需要承受冲击性的重负载，工作温度高级运动速度快，有些露天作业设备在恶劣环境下作业，多粉尘、潮湿、易于腐蚀。生产中的关键机器设备一旦发生故障会迫使全线或全厂停工，造成巨大的经济损失，甚至危及人身安全，产生严重的社会问题，因此对设备的性能、安全可靠性和防止突发事故的能力提出了严格要求。

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  很多钢厂设备的检修主要是计划预维修，按照设备不同的修理周期进行大修、中修或定修，虽然相对于原来的“事故性维修”是一大进步，但由于检修计划的制定完全靠经验，所以存在计划准确性不够的缺陷，造成维修过剩或不足。这样，不仅造成资源的浪费，还可能产生损坏性的维修，直接影响设备的寿命。 

油液监测可以帮助用户，根据受控设备油液检测结果,了解设备的具体状态,及时掌握设备隐患以及劣化趋势，来确定最合适的修理时机及更合理的修理方法。 

设备管理的根本目标是不断提高设备的可利用率，基于监测数据制定设备养护方案，不断提高投资回报率。
 

 
IOL系统是INZOC智火柴基于物联网云平台的一套油液在线远程智能监测诊断系统，其通过对油液的水分、粘度、污染度、金属磨粒等关键指标的在线实时监控，实现对设备的油液状态及设备运行状态远程智能监测诊断。该产品集先进的油液传感器、云平台物联网及大数据技术，结合INZOC智火柴多年的油液监测累计的核心数据算法，极大提升数据的准确性、及时性，数据分析的有效性，帮助客户实现设备的远程智能监控，预测性维护保养，提升设备运行效率和生产产能，降低设备维修及润滑总成本，对油液提供 360°全方位的实时在线监测，系统架构如下：

系统安装位置：某钢线厂润滑站

液压系统监测指标：污染度、水分含量、动力粘度、运动粘度、40度粘度、介电常数、温度

监测油品：多宝T46