在线监测vs离线检测：INZOC钢厂在线油液监测系统的成功典范
一、钢厂油液监测项目背景
某钢厂客户于2023年购置了几台INZOC在线油液监测系统，在监测系统安装使用一段时间后，油品的污染等级持续在3级，偶有出现4级，但他们在多次送检进行离线检测油品的NAS污染等级却为5级，发现与在线油液监测系统的监测结果不一致，于是对我们提出质疑。
来源 | 智慧润滑油液云(移动端污染等级数据)
二、现场故障原因的排查
智火柴收到客户现场的反馈，便安排了专业的技术工程师到现场走访排查，经过严格的反复论证，得出客户的取样规范与检测流程不符合标准的取样要求。
取样时出现以下几个问题：
1、因为选用的取样瓶为非洁净瓶，洁净瓶的NAS标准等级为2级以下，当使用的取样瓶不符合标准会有明显偏差;
2、由于现场需检测多个参数，取样瓶过大容量为500ml，且瓶口在取样时，长时间处于敞开状态，导致空气中大量的粉尘颗粒涌入，进而影响检测结果;
钢铁油液监测解决方案：轧机、液压站、稀油站、卷轧等，满足多种设备多种油液的监测需求。
注意事项：
1、气泡处理
在取样过程中，注意排除气泡，以确保样品的准确性和可靠性;
2、密封操作
迅速将取样瓶盖子盖好，然后让样品静置5分钟，最后再密封袋中;
3、包装和运输
为了防止运输过程中的碰撞和样品污染，建议使用气泡纸或海绵垫对取样瓶进行包装。
为什么要严格遵循标准取样的规范流程?
1、保证油样不受污染
严格按照标准取样方法操作，可以确保样品的纯度，防止污染;
2、最小化检测误差
遵循标准取样流程有助于减少检测数据的误差，提高数据的可靠性;
3、保持在线监测和离线检测数据一致性
因为在设备循环过程中，流动方式可能不同。标准取样方法可以保证离线取样点与在线监测点一致，从而确保数据的一致性;
4、取样点选择的重要性
选择合适的取样点是关键，因为IOT设备的油箱是循环过程，设备运行流体方式可能与送检的取样点不同，因此需要确保取样点的选择能够稳定反映油的状态。
三、钢厂离线实验室油液监测解决方案
经过现场排查后，智火柴技术工程师采用高洁净标准取样瓶，并严格遵循标准的取样规范与流程进行取样，同时取两瓶油样分别送检至该钢厂的离线实验室以及第三方离线实验室，得出的污染度NAS等级皆为3级，最终佐证了双方离线实验室污染等级检测结果与INZOC在线油液监测系统的污染等级的监测结果高度吻合。
智慧润滑油液云(移动端污染等级数据)
第三方污染等级检测报告
相对于离线检测，在线油液监测技术呈现出更为便捷、高效和精确的特点。离线检测要求严格遵循取样规范流程，同时需要耗费大量时间、人力和物力来完成取样和送检过程。然而，智火柴在线油液监测系统采用了高度精密的监测技术，并借助物联网云平台的支持，为企业客户提供了一种强大的监测工具，这为他们提高生产效率、降低成本、保护环境并增强竞争力提供了卓越的机遇。
系统能够提供实时反馈，允许操作人员随时了解设备润滑状态，采取必要的措施。可以自动化地记录和分析数据，提供历史记录和趋势分析，帮助企业做出更明智的维护决策。通过物联网云平台，企业可以远程监控设备润滑状态，无需人员常驻现场，提高了管理的便捷性和效率。
在遇到监测结果与离线检测不一致的情况下，经过专业技术工程师的现场排查和改进取样流程，成功解决了问题，同时也更加证明了在线监测系统的准确性和可靠性，加强了客户对INZOC产品及服务的信任和满意度。
如果您需要:在线油液监测系统，请联系我们。智火柴，国内知名油液监测系统提供商!