基于IIOT的压缩机智能润滑监测方案赋能石化行业稳健发展

来源:油液监测系统厂家 作者:智火柴 时间:2023-11-10 16:06:35 点击:961

  压缩机,作为石化行业的支柱设备,其安全性和稳定性被视为企业生产的至关要素。然而,我们不可否认,润滑系统在其中的关键作用以及其故障频率显著增加的事实,都使得压缩机的性能维护变得尤为复杂。此外,环境条件的多变性也对其运行产生了不可忽视的影响。传统的润滑维护方法虽然可靠,但其单一性质和高昂的维护成本已然暴露出局限性,难以满足企业日益增长的需求。

智能润滑监测方案

  物联网下的智能监测方案,已经成为众多企业迎接数字未来的关键工具,为其提供了可持续竞争力和创新力,将不断推动行业朝着更加安全、稳定和智能化的未来前进。

  一、压缩机润滑系统常见故障分析

  压缩机的润滑系统油温通常不应超过70℃,如果出现油供不足、传动机构故障或冷却水系统不通畅等情况。正常工作条件下,气体压缩机润滑系统油箱或油池中油液一般处于40~50℃,只有处于这一个温度范围的润滑系统才算处于理想的工作状态。

离心式压缩机润滑系统简图

  ▲离心式压缩机润滑系统简图

  然而,油温过高,往往会导致润滑油油液的粘度降低,油的压力也就随之降低,油极易氧化变质,从而影响到整个润滑系统的正常工作;相反,油温过低,使得润滑油的流动性变差、粘度增高,降低润滑系统的工作效率,导致润滑不足。这会使得润滑系统失效的风险显著增加,引发烧瓦、拉缸等故障,同时也会加速压缩机各个运动部件的磨损过程。

润滑油油液的粘度

  压缩机传动部位磨损是普遍存在的问题,轴承位磨损通常是由于轴与轴承直接接触,摩擦力和压力而导致的。这种磨损可以减少轴承的寿命并影响设备性能。其油品劣化产物也称之为积碳、结胶、漆状物质、弹性氧化物、漆皮等,一种可能为橙色、棕色或黑色非溶解性的膜状沉淀物。

智能润滑监测方案

  压力异常也可能导致压缩机无法正常运作,甚至引发压缩机的突然停机,其中可能原因主要包括润滑系统压力表失效、管线密封不严、油泵齿轮磨损、油路堵塞、油品乳化以及油路压力突然上升等。

  石油化工设备在线监测解决方案://www.boyce3d.com/jiejuefangan/shiyouhuagong/

  二、基于IIOT的智能润滑监测方案

  鉴此,众多头部企业已将目光聚焦于物联网下的智能监测解决方案,为企业带来数字化转型的崭新机遇。这一前瞻性的方法不仅为压缩机提供了即时、全 面的数据反馈,还赋予企业更高级别的运营洞察力。这些智能监测系统可以实时跟踪压缩机的性能参数,监控液压齿轮润滑系统的状态,及时识别潜在问题,从而有效降低故障风险。

  该方案以其精湛的技术和精 密的传感部件,能够捕捉多维度的润滑系统数据,包括但不限于油品的温度、粘度、水分含量、压力、金属磨粒、油品品质等多重数据指标。这些数据在通过网络连接传输至控制系统后,经过智能诊断分析,为石油化工行业提供了一种理想的运维手段。

捕捉多维度的润滑系统数据

  这种技术的优势之一在于其灵敏性,能够在故障发生的早期阶段提供预警。通过实时监测和数据分析,系统能够快速检测出潜在问题,如异常的油品温度或压力升高,金属磨粒的增加等,从而使操作人员能够迅速采取必要的措施。这不仅有助于降低维修时间和成本,还有助于避免潜在的生产中断,确保了生产连续性和安全性。

  三、智能润滑监测安装部署案例

智能润滑监测安装部署案例

智能润滑监测安装部署案例

智能润滑监测安装部署案例

智能润滑监测安装部署案例

如果您需要:智能润滑监测方案,请联系我们。智火柴,国内知名油液监测系统提供商!

Baidu
map