一、解读冶金轧钢润滑系统问题的发端在日常的生产过程中，设备磨损不仅会导致机械设备的生产效率下降，进而影响整个车间的产能。由于磨损需要长时间的累积才能显现出一定的破坏性，这种“温水煮青蛙”的过程很容易被工厂车间的从业人员忽视，但其造成的危害却是巨大的。同时，磨损还会导致设备的准确性降低

在当前经济和可持续发展的双重压力下，工业领域尤其是资源密集的钢铁行业正面临着一场技术革新。企业竞争关键在于如何提高资源效率和削减成本。“变废为宝”已从理念转变为实践。智能油液监测技术正是这一转变的典型代表，它在钢厂中不仅提升了设备效率，还实现了经济效益与环保的双重成果。尽管大部分大型钢厂已经

一座1000万吨级的大型煤矿，假设每日产煤3万吨，基于400元/吨的煤价计算，非计划性停产1天将导致1200万元的经济损失。为确保煤矿安全生产，国家及相关部门一直高度关注，并在近年来通过法律法规和政策措施解决相关问题。一、预测性维护助推矿山安全转型如下图所示，通过国家矿山安全监察局副局长张昕对《关于进

在刮板机的运行与维护中，减速箱的正常功能对生产过程的连贯性至关重要。然而，减速箱故障可能导致设备停机或操作不当，增加了操作员和生产环境的安全风险。开展在线监测技术，及时侦测减速箱内部异常情况，预测潜在故障，并采取预防性维护措施，以最小化停机时间和降低维修成本。且提高生产效率是刮板机操作的核心

压缩机，作为石化行业的支柱设备，其安全性和稳定性被视为企业生产的至关要素。然而，我们不可否认，润滑系统在其中的关键作用以及其故障频率显著增加的事实，都使得压缩机的性能维护变得尤为复杂。此外，环境条件的多变性也对其运行产生了不可忽视的影响。传统的润滑维护方法虽然可靠，但其单一性质和高昂的维护成本已然暴露出局限性，难以满足企业日益增长的需求。

全球制造业和建筑业的蓬勃发展，不仅扩大了回转窑在水泥、矿山、化工等多个领域中的广泛应用，也引发了对回转窑减速机的持续需求增长。回转窑减速机在生产流程中扮演着不可或缺的核心职能，其可靠性直接关系到生产运营的顺畅与效率，任何一次故障都可能引发生产中断，进而导致高昂的维修开支。传统的定期检测难以达

一、钢厂油液监测项目背景某钢厂客户于2023年购置了几台INZOC在线油液监测系统，在监测系统安装使用一段时间后，油品的污染等级持续在3级，偶有出现4级，但他们在多次送检进行离线检测油品的NAS污染等级却为5级，发现与在线油液监测系统的监测结果不一致，于是对我们提出质疑。来源 | 智慧润滑油液云(移动端污染

在选煤厂中，输送带系统是一种常见的物料输送方式，用于将煤炭和其他矿石从开采点输送到处理设备或储存区域。因此，煤矿通常会使用皮带机头减速机来确保输送带系统的正常运行，以便高 效地输送煤炭矿石。然而，煤矿设备的使用具有严格的安全标准和规定，以确保工作环境的安全性，因此监控煤矿中设备的润滑状态尤为关键。

全球范围内，核电站的安全问题一直备受广泛关注，尤其是在福岛核事故之后。凸显了核电站设备监测和维护的至关重要性。与此同时，日本计划排放核污水引发了国际社会的激烈争议，再次强调了核电站运营所涵盖的风险和环境责任。